除湿機・全熱交換器・VOC濃縮装置・機能性ハニカム積層体等、省エネ・環境保全機器のメーカー 西部技研

VOC濃縮装置とは

VOCとは、揮発性有機化合物 （Volatile Organic Compounds） のことで、浮遊粒子状物質 （SPM） や光化学オキシダントの原因物質です。
低濃度のVOCを含有する排気ガスの処理設備 （燃焼設備や回収設備） は、処理風量が大きくなると設備が非常に大規模となるばかりでなく、膨大なランニングコストも必要となるという問題があります。
これに対して、濃縮装置を排ガス処理設備 （燃焼設備や回収設備） の前段機器として使用することにより、低濃度・大風量のVOC排気ガスを高濃度・小風量に濃縮し、全体処理設備の設備費及びランニングコストを大幅に削減でき、効率の良いVOC処理を実現できます。

VOC濃縮装置の歴史

1974年	スウェーデンにてVOC除去技術の特許が先行出願されましたが、実用化には至りませんでした。
1977年～1979年	自動車工場塗装ブース排気処理用として活性炭を使用した濃縮技術が日本国内で開発・確立されました。しかし耐熱性などの問題からヘビーケトンなど使用に制限がありました。
1988年	疎水性ゼオライトを吸着剤としたハニカムロータ式濃縮装置を当社が開発し、米国にて特許取得。世界で初めて実用化に至りました。 これにより、これまで処理不可能とされていたヘビーケトンを始め、活性炭では使用に制限や問題があったVOCに対しても濃縮装置の適用が可能となりました。

VOC濃縮装置の基本原理

1. セラミックペーパ （ハニカム状） に疎水性ゼオライトを含浸担持した心臓部である濃縮ロータは、ケーシングと耐熱シールにより処理ゾーン／再生ゾーン／冷却ゾーンに区分された中を連続的に回転しています。
2. VOCを含む処理ガスは、連続的に回転する濃縮ロータの処理ゾーンを通過する際に、不燃吸着剤であるゼオライトにVOCが吸着除去され、清浄ガスとして大気放出されます。
3. VOCを吸着した濃縮ロータは連続回転により再生ゾーンへ移動し、吸着されたVOCはここで小風量の熱風で脱着・高濃度に濃縮 （5～15倍） され、後処理装置に送られます。
4. 更に、濃縮ロータは冷却ゾーンへ移動し、冷却空気にて冷却されます。冷却ゾーンを通過した空気は、熱交換器やヒータなどで加熱されてVOC脱着用の空気として使用されます。

VOC濃縮装置の特長

当社VOC濃縮装置 『スカイセーブ®C』 は、30余年に亘り蓄積してまいりましたハニカム製造技術及び種々の機能性物質の担持技術等のノウハウを結集し、疎水性ゼオライト或いは活性炭をハニカム状マトリックス内に結合させた高性能濃縮ロータを心臓部に持つ装置です。

VOC濃縮装置の適用用途

• 各種塗装ブースの排ガス処理 （自動車、船舶、航空機、スチール製品、他）
• 各種印刷の排ガス処理 （グラビア印刷、建装材印刷、他）
• ドライラミネータの排ガス処理
• 各種電子部品製造の排ガス処理
• 半導体製造の排ガス処理
• 液晶製造の排ガス処理
• 大型研究設備のドラフト排ガス処理

特許と技術防衛

各VOC濃縮ロータの製法は、一連の特許群により日本国内はもとより、米国／ヨーロッパ／アジアの広い地域に亘り広く防衛されています。セラミックを素材とするゼオライトロータの製法特許は他の追随を許しません。

製品ラインナップ