除湿機・全熱交換器・VOC濃縮装置・機能性ハニカム積層体等、省エネ・環境保全機器のメーカー 西部技研

顆粒品、微粉末の「乾燥」・「保管」・「吸湿防止」

食品製造業界では［品質管理］、［歩留り向上（生産性の向上）］にいろいろな方策を講じています｡

色・香り等を考慮すると､低温乾燥（40℃以下）或いは常温（25℃前後）乾燥がベターと思われます｡

品質を考えると、低温低湿保管或いは常温低湿保管がベターです｡

生産ラインや搬送ラインでの雰囲気空気の高湿による紛体類の凝固の問題｡
この凝固により､ラインの停止をきたし､生産性の低下を招くことがあります｡

これらの「乾燥｣･「保管」・「吸湿防止」を年間（四季）を通して、適切に保持できる除湿装置を提案します｡

製造工程での「ﾃﾞｼｶﾝﾄ除湿機」・導入のお薦め

▽「乾燥」工程での常温乾燥に｡
▽「製粉」と「袋詰」工程での吸湿防止。

スプレードライヤー（ホッパードライヤー）への送風空気の除湿に｡（常温低湿乾燥）

粉砕後の乾燥に。（常温低湿乾燥）

スプレードライヤー（ホッパードライヤー）への送風空気の除湿に｡（常温低湿乾燥）

▽「低温乾燥」には最適｡
▽「梱包･出荷」梱包時の吸湿防止に｡

▽「乾燥」工程での調湿乾燥に。（急速乾燥による割れや折れを防ぐコントロール乾燥）

この工程ではホッパードライヤー（スプレードライヤー）への送風空気の除湿乾燥と乾燥室や製造ラインでの乾燥があります｡

1. 1.ホッパードライヤーへの送風空気の除湿乾燥
   • ◎導入外気をプレクーラ（冷水コイル）にて冷却除湿後、ドライセーブに通風して、更に低湿にしてホッパードライヤーに送風します。
   • ◎プレクーラ用の冷水（7→12℃程度）に余裕があれば、チラーユニットを設けることなく、比較的安価なシステムになります。
2. 2.乾燥室でのシステム
   • ◎ドライセーブを乾燥室内（或いは側に）設置｡
   • ◎再生用空気を屋外より取入､屋外に排出｡
   • ◎温度に制限があれば、既設のパッケージ等と併用｡

原材料や製品の保管で高湿による､品質の低下・カビの発生の危惧がある場合に採用されています
※特に中間期の夜間に気温が低下した時の結露防止対策として｡

コンベアーや搬送パイプ（ダクト）での高湿による原材料の凝固防止｡又､包装時の吸湿によるトラブル解消に｡